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　　對于刀體的表面處理，主要的加工工藝圍繞銑削后的去毛刺和硬化和磨削后的拋光進(jìn)行。去除毛刺重要，經(jīng)過良好處理的刀體可以使刀片更好地貼合。無毛刺的支撐面對于刀具的穩(wěn)定切割很重要?！　‰S后的拋光去除了在氧化過程中形成的氧化層，從而改善零件的外觀，讓其閃亮如新，便于銷售。拋光后的表面實(shí)面平滑緊湊，摩擦系數(shù)更小，從而更并能夠更好地讓切削中的碎屑隨著切削液排出。因此，特定的表面處理步驟可以顯著刀具的切削效率

　　熱塑性聚氨酯珠粒的制備過程中，首先要將熱塑性聚氨酯彈性體、熔體粘度調(diào)節(jié)劑、填料以及老劑于高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)混，混合均勻后投入擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉，再通過水下切?；蛩矍辛Ｖ频脽崴苄跃郯滨ス不炝Ｗ??！　∷虑辛５木鶆蛐灾苯佑绊懙胶罄m(xù)發(fā)泡等操作的連續(xù)喂料精度，進(jìn)而影響到成品的機(jī)械性能與化學(xué)性能?，F(xiàn)有的水下切粒機(jī)刀頭大多為將刀片通過螺栓固定于刀盤的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)刀片易損壞且切粒均勻度低，需要改變切粒大小和形

　　1、選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9*，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果?！　?、必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺(tái)雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎?！　?、進(jìn)料要平均。不可溘然加料過多，泥料能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟黄骄p?！　?、凹保持輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換

　　刮刀裝置由刮刀和刮刀架組成的，刮刀可用軟鋼（厚度3mm，硬度120°-130°布氏）或聚氯乙烯板制成；刮刀架由刮刀片夾具、加壓裝置和擺動(dòng)裝置組成，刀片夾具應(yīng)有可調(diào)整性、足夠的剛度和自身的密封性，應(yīng)能快速方便地裝卸刀片的要求?！　〖訅貉b置的作用是刮刀對烘缸表面施以合理的線壓力，線壓力的1/3-1/2是由刮刀體自重施加的，其余部分則是靠加壓裝置來產(chǎn)生的，加壓方式有活塞式氣油缸、加壓氣囊和機(jī)械加壓等

　　擺動(dòng)式刮刀裝置低速往復(fù)移動(dòng)，刮除輥面更均勻，輥面上的漿團(tuán)及紙毛，延長刮刀片使用周期。再配合氣胎加壓刮刀夾具，使刮刀片在輥面上的線壓力保持，可解決清潔輥面產(chǎn)生的問題：①刮刀體壓力過大，對輥面造成磨損，縮短了輥?zhàn)雍凸蔚镀褂脡勖虎诠蔚扼w壓力偏小，刮除輥面不干凈，使成品紙降低。同時(shí)獲得良好的刮除效果。

　　碳刀輪組的大意義就是盡可能的減小正前方帶來的直接空氣阻力和圈內(nèi)的亂流，輻條的變短、框的增大、輻條帽的內(nèi)藏導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)下的車輪內(nèi)部亂流相對變小。相比碳刀鋁邊，全碳輪組可以做的更加符合空氣動(dòng)力學(xué)的框形，可以帶來更加順利的旋轉(zhuǎn)。以前看過不同碳刀和不同框高的輪組空力模擬圖，還是有不那么小差別的。

　　臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇操作的過濾式離心機(jī)，其控制方式為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。離心機(jī)操作過程中的進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時(shí)間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。

　　風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對磨鋼板的硬度和磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的磨鋼板?！　∷土喜奂奥┒穬?nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟